Частите с различни размери имат различни изисквания и приложимост в процеса на нанасяне на покритие.Следват няколко често срещани процеса на нанасяне на покритие:
Първият е пръскането.Пръскането е обичаен процес на нанасяне на покритие, който е подходящ за части с различни размери.Използва се за равномерно пръскане на боя върху повърхността на детайла.Този метод може бързо да покрие големи площи от части, но частите с по-малък размер може да изискват по-фин контрол.Например, воден антикорозионен акрилен грунд и тръбопроводна боя против ръжда.Тези бои могат да се използват чрез пръскане.
Второто е ролково покритие.Това е метод на покритие, подходящ за части с малък размер.Този метод използва валяк за навиване на боята върху повърхността на частта, което води до относително равномерно покритие.Ролковото покритие обикновено е подходящо за плоски части или части с голям радиус на огъване.Някои бои могат да се използват чрез нанасяне на ролка, като полиуретанов лак на водна основа за кораби и пристанищни машини.
Третото е нанасяне чрез потапяне.Покриването с потапяне е метод на покритие, подходящ за малки части.Частите се потапят в боя, след което се отстраняват и се сушат при подходящи условия.Този метод е подходящ за части със сложни форми, които не могат да бъдат покрити с други методи.
Четвъртото е електрофоретично покритие.Електрофоретичното покритие е метод за покритие, подходящ за части с различни размери.Частите се потапят в електрофоретична боя, след това се подреждат върху проводяща мрежа чрез електрическо поле и накрая се извършва процесът на втвърдяване и сушене.Електрофоретичното покритие може да постигне равномерно покритие с добра издръжливост и устойчивост на корозия.
Петият е прахово боядисване.Праховото боядисване е подходящо за части от всякакъв размер, включително малки и средни части.Този метод на боядисване използва статично електричество за прикрепване на праховото покритие към повърхността на частта, която след това се подлага на процес на сушене и втвърдяване.Праховите покрития имат силно светло покритие и могат да постигнат разнообразие от цветове и ефекти.
Можем да изберем подходящия процес на нанасяне на покритие според действителните нужди, за да гарантираме, че частите получават най-добър ефект и качество на покритие.
Време на публикуване: 14 август 2023 г